SLM 500

高效生產大型復雜設備

選擇性激光熔化設備SLM®500HL的結構空間為 500 x 280 x 365 mm3并且提供擁有專利技術的多光束技術。在高性能設備SLM®500HL中每層同時使用四臺光纖激光器(4x400 W),相比兩臺激光器配置(2x 400 W)制造速度提升最高達90%。

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  • 功能特性
  • 技術參數
  • 設備配置

  • SLM®500提供500 x 280 x365mm3的大型構造尺寸和獲得專利的多光束技術。在高性能機器中,四個光纖激光器(4x 400W或4x 700W)同時運行,與雙配置(2x 400W或2x 700W)相比,累積速率提高了90%。具有高生產率的通用型機器非常適合復雜構件的批量生產,專門設計用于生產環境。極為全面的基本配置和多種選項可實現面向應用的機器配置。

    憑借高出三倍的氣流量,堅固耐用的SLM®機器可生產出具有最高密度和表面質量的零件。即使在最長的持續時間內,也可以有效且可靠地從處理室中取出煙灰。

    SLM®500提供全自動粉末管理。使用PSV連續自動地篩分金屬粉末并將其送入構建過程,并且在PRS中有效地移除構建部件。可以使用額外的構建柱體立即啟動下一個構建,從而縮短周轉時間。


  • 結構空間

    (長 x 寬 x 高) 500 x 280 x 365 mm3 扣除襯板高度


    3D光學配置

    兩臺 (2x 400 W), 四臺 (4x 400 W)

    兩臺 (2x 700 W), 四臺 (4x 700 W) IPG 光纖激光器

    建造速率最高               171 cm3/h

    粉末層厚可變               20 μm - 75 μm

    最小結構尺寸               150 μm

    焦點直徑                   80 - 115 μm

    最高掃描速度               10 m/s

    制造過程中平均惰性氣體消耗  5-7 L/分鐘 (氬)

    沖洗過程中平均惰性氣體消耗  70 L/分鐘 (氬)

    電氣連接/輸入功率           400 Volt 3NPE, 64 A, 50/60 Hz, 8 - 10 kW

    壓縮空氣要求/消耗           ISO 8573-1:2010 [1:4:1], 50 L/分鐘 @ 6 bar

    機器尺寸(長 x 寬 x 高)    5,200 mm x 2,800 mm x 2,700 mm (包含PSX,PRS)

    機器重量(含/不含粉末)      約3,100 kg / 約2,400 kg

    適用于所有金屬粉末的設備配置

    保留技術變更的權利


  • 篩分站PSV


    為確保在整個生產過程中為SLM®500提供可靠的粉末供應,模塊化粉末供應裝置(PSV)連接到機器。

    PSV使用90升粉末罐,足以滿足任何生產過程。不需要通過單個粉末瓶手動填充粉末。一個集成在PSV中的超聲波篩子,在將可用粉末送入工藝之前對其進行篩分,這樣就不會有超大顆粒或異物進入SLM®工藝。 PSV,SLM®機器和零件移除站(PRS)之間的粉末輸送是全自動的,并通過真空技術進行。

    PSV使用三條獨立的輸送路線。除了向SLM®機器提供新鮮粉末供應單元PSV篩分金屬粉末外,第二條輸送路徑還將多余的金屬粉末從溢流返回到PSV。第三輸送路徑使用手動抽吸裝置從PRS中去除多余的金屬粉末,然后將其直接輸送回PSV。在此步驟中,已經可以使用SLM®機器啟動新的生產過程,然后優先考慮SLM®機器的粉末供應。通過粉末容器從PSV直接連接到粉末罐或通過直接在PRS中通過抽吸裝置清空粉末容器來供應新鮮粉末。

    粉末輸送,粉末篩分和粉末的儲存在具有惰性氣體氣氛的封閉系統中進行。非接觸式粉末處理確保工作時的最大安全性。


    拆包站PRS


    拆分站PRS同樣也屬于SLM®500HL的基礎配置。這是一種最適合系列化生產的設備組件,可將之前制造的零部件在惰性氣體氛圍下從制造缸內取出。

    制造缸連同作為基礎配置的手持設備SLM®500HL一起從取出位置上被取下并運送至拆分站PRS。

    借助PRS可從人體工程學上避免所生產的零部件出現多余粉末及任意形式的皮膚接觸。制造缸可通過集成的氣密手套舒適操作,且操作者不會暴露在金屬粉末中。所有SLM®零部件均在襯底板上生產。所有SLM零部件均在位于設備平臺上的襯底板上生成。該襯底板在站內抬高,以方便安裝在側邊的粉末儲存容器收集多余粉末。這些粉末隨后從儲存容器中被自動送往篩分站PSV,并在那里制備以便重新使用。


    生產過程的質量保證


    全面的監控和質量保證系統可實現機器的高度過程控制。

    熔池監測(MPM)是一種可選的軸上工具,用于可視化SLM®工藝中的熔池。來自MPM的數據可用作有效開發和評估過程參數的資源。它還提供了有關優化各個組件的工藝參數的重要見解。在生產安全關鍵部件時,收集的數據可作為生產過程質量保證的文件。記錄的數據能夠得出關于融合期間的不規則性的結論,這可能導致組件的異常。

    激光功率監測(LPM)是一種可選的軸上監測系統,可在整個生產過程中連續測量和記錄TARGET和ACTUAL發射的激光輸出。一方面,該模塊可用作預警系統,用于在發生不規則時采取有針對性的措施來防止機器停機。另一方面,由于其工藝文檔,它對質量保證做出了重要貢獻。




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