3D打印快速成型代替傳統銑床工藝

KRATZER通過添加劑制造優化內部固定生產

“我們傳統上在我們的銑床上生產我們的夾具,這需要花費大量時間并提高生產量。 自安裝新的Stratasys 3D打印機以來,我們可以在第二天準備好燈具,從而節省90%的時間。“

- Christian Maier,Kratzer GmbH&Co。KG


通過內部的Stratasys Fortus 450mc生產3D打印機,Christian Maier和他的團隊現在可以在幾小時而不是幾天內為他們的機器生產固定裝置。

總部位于德國的Kratzer GmbH&Co.KG(Kratzer)是一家自1962年以來的家族企業,致力于滿足客戶的復雜需求,并迅速在各行各業采購精密零件。 Kratzer專注于生產定制的,高度復雜的車削,銑削,磨削和磨削零件,從牙科植入物到汽車制動器殼體再到航空航天零件。 根據夾具建造部門經理兼培訓主管Christian Maier的說法,Kratzer是快速采購這種精密零件的首選公司。

該公司主要使用金屬切削機床,使用車削,銑削,珩磨和磨削來制造客戶零件。 然而,公司自己的燈具的生產越來越成為一個不受歡迎和耗時的瓶頸。 更換需要很長時間才能完成,而Kratzer每天生產的各種零件都很難定制。

“我們的經理審查了可以確保我們跟上變化并滿足客戶需求的新技術,”Maier說。 “他很快就看到了增材制造的優勢。 考慮到我們對更大的構建托盤尺寸以及高質量,精確零件生產的要求,我們發現Stratasys Fortus 450mc?非常適合我們。“

快速定制意味著節省更多時間


能夠為激光設備和雕刻機3D打印高度復雜的定制夾具,對內部生產和定時產生了相當大的積極影響。

“我們傳統上在我們的銑床上生產我們的夾具,這需要花費大量時間并提高生產量,”Maier說。 “自從安裝了新的Stratasys 3D打印機以來,我們可以在第二天準備好燈具,從而節省90%的時間。”

增材制造的效率意味著Kratzer不再需要為夾具創建設計圖紙,而是省去了幾個耗時的生產步驟。 現在可以在一次操作中打印夾具,而不是生產多個零件,然后在銑削后組裝它們。

使用Fortus 450mc為特定部件定制夾具對于公司的業務尤其重要,因為它具有更高的靈活性。

“我們的客戶通常需要序列號,標識或在其零件上書寫,這是由我們的激光雕刻機完成的,”Maier說。 “在3D打印之前,我們必須將每個部件分別放入激光設備中,或者制造定制固定裝置以固定幾個部件。 通過增材制造,我們可以同時為激光打造30個零件,為我們節省了大量的時間和精力。“


以小時而不是幾天生產裝置


憑借Fortus 450mc,Kratzer能夠生產具有復雜幾何形狀的耐用夾具,而不會影響質量。 雖然用聚碳酸酯和ABS印刷大部分零件,但ULTEM?樹脂材料也被證明對某些生產要求非常寶貴,特別是必須承受極端溫度或耐化學溶液的固定裝置。

“通過增材制造,可以輕松地對零件進行調整,我們用于夾具的材料確保它們適合用途,”Maier說。 “我們傳統上制造的燈具,隨著時間的推移自然會開始破裂和破裂。 以前,我們不得不等待團隊制造另一個夾具,這將生產過程延遲了幾天。 現在,我們有了文件,我們可以在幾個小時內進行3D打印。 這大大增強了我們的生產流程。“

除了提高生產線工作流程的效率外,增材制造還提高了內部培訓的水平。 Maier表示,員工在構建和使用夾具設計方面更加興奮和積極。 對于Maier,就個人而言,Fortus 450mc產生了更為深遠的影響。 “這項技術為燈具的設計過程提供了一種基本的新的加性思維方式,”Maier說。



Kratzer現在為他們的激光設備3D打印固定裝置,使公司能夠同時雕刻多個零件,與傳統制造相比節省了90%的時間。

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